Difference between revisions of "Extrusora De Filamento: Extrusora Lyman"

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Mecanizado tapa frontal a 3mm. En la reunión se habló de que el diametro del taladro no debe ser muy preciso, se hablo de una tolerancia de 0.5mm. Marco centro con broca de puntear y finalizo taladro con broca estandar 3mm. Sin escariar.
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Latest revision as of 10:40, 2 June 2015

Extrusora de filamento Lyman[edit]

ESTADO: Reunión inicial y puesta en común de enfoques.

Miembros: Enrique Vaquero, Javi Montero, Marco Vereda, Álvaro Ramón, Daniel Mayoral.


Objetivo[edit]

Tratamos de reproducir (y mejorar si es posible) sobre el modelo de extrusora de filamento del señor Lyman.

Extrusora Lyman

Motivación[edit]

Este proyecto surje por el interés de muchos miembros en la filosofía del reciclaje, la autoproducción y el optimizado del plástico que posteriormente se usará en impresión 3D.


Métodos y técnicas utilizadas[edit]

El proyecto estaba empezado por Enrique Valero, falta detallar método y técnicas.


Detalles[edit]

En principio haremos un log del progreso de este proyecto.

02/07/13

Reunión inicial de puesta en común de enfoques. Decisión de mecanizar el tubo central para: a) Hacer la apertura central para acople de la tolva y b) Mecanizar la rosca de latón para acoplar el sensor térmico, así como la apertura de 3mm.

3/7/2013

Detalle mango tornillo sinfin, AKA broca

Mango sinfin.jpeg


Mecanizado abertura tolva

Abertura tolva.jpg


Mecanizado tapa frontal a 3mm. En la reunión se habló de que el diametro del taladro no debe ser muy preciso, tolerancia de 0.5mm.

Frontal1.jpg
Frontal2.jpg

Otras referencias[edit]

Hay otro proyecto parecido en http://academy.cba.mit.edu/2013/students/meier.ferdinand/mechanical_design.html que utiliza un eje de bicicleta y placas fresadas para el control de la temperatura